فرآیند تولید فلز سیلیکون

فلز سیلیکون (همچنین به عنوان سیلیکون صنعتی یا سیلیکون با درجه متالورژی شناخته می شود) با کاهش سیلیس (SiO₂) با مواد کربن (مانند ذغال سنگ ، کک یا تراشه های چوبی) در کوره قوس غوطه ور (SAF) تولید می شود. این فرآیند شامل کاهش کربوترمی با درجه حرارت بالا است و سیلیکون را با خلوص از بازده می دهد98–99%.

ذوب شدن در کوره قوس غوطه ور (SAF)

واکنش اصلی در یک کوره قوس الکتریکی در1،700–2 ، 000 درجه:

واکنش شیمیایی:

Sio 2+2 C → Si {1}}} Co (endothermic ، به دمای بالا نیاز دارد) SiO2 {3}} C → Si {4}}} Co (endothermic ، به دمای بالا نیاز دارد)

1. معدن و پالایش: سیلیکون به طور معمول به شکل سیلیس در کوارتز یافت می شود که از زمین استخراج می شود. سیلیس سپس برای تولید سیلیکون خالص از طریق فرآیندهای مختلف از جمله خرد کردن ، شستشو و ذوب تصفیه می شود.

2. روش کوره انفجار: متداول ترین روش برای تولید فلز سیلیکون از طریق استفاده از کوره انفجار است. در این روش ، مخلوطی از سیلیس ، کربن و یک ماده کاهش دهنده مانند آهن در کوره بارگذاری می شود. کوره تا بیش از 2 ، درجه سانتیگراد {2}} درجه سانتیگراد گرم می شود ، که باعث یک واکنش شیمیایی می شود که سیلیس را به سیلیکون کاهش می دهد.

روش کوره قوس الکتریکی: این روش شامل گرم کردن مخلوطی از الکترودهای سیلیس و کربن در یک کوره قوس الکتریکی است. گرمای شدید باعث واکنش شیمیایی می شود که فلز سیلیکون را تولید می کند.

4. روش رسوب بخار شیمیایی: این روش شامل تجزیه یک گاز حاوی سیلیکون ، مانند سیلین ، با استفاده از یک رشته گرم است. بخار سیلیکون سپس روی یک بستر متراکم می شود و به فلز سیلیکون محکم می شود.

پس از تولید ، فلز سیلیکون معمولاً بیشتر برای از بین بردن هرگونه ناخالصی تصفیه می شود و سپس به عنوان ماده اولیه برای سایر صنایع مانند صنایع نیمه هادی و سلول های خورشیدی فروخته می شود.

اگر سؤالی دارید ، لطفاً برای ایمیل ارسال کنیدinfo@kexingui.com. 

تگ های محبوب: فرآیند تولید فلزی سیلیکون ، چین ، تأمین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه ، قیمت ، موجودی