تفاوت فروسیلیس و فروسیلیس با کربن بالا (2)

3. تفاوت در سناریوهای استفاده

1.) فروسیلیس معمولی را می توان در اکثر سناریوها استفاده کرد. تقریباً همه انواع فولاد باید در طول ذوب با فروسیلیس اضافه شوند تا اکسیژن اضافی در آهن مذاب حذف شود تا از استاندارد استحکام فولاد اطمینان حاصل شود.

2) فروسیلیس با کربن بالا برای تولید فولاد با نیازهای محتوای کربن بالاتر مناسب تر است. به عنوان مثال، هنگام ذوب فولاد با کربن بالا، اغلب لازم است که مقدار مناسبی از کربن را برای افزایش محتوای کربن آهن مذاب اضافه کنید. اگر از فروسیلیس با کربن بالا استفاده می کنید، نیازی به افزودن کربوریزرهای اضافی نیست، زیرا فروسیلیس با کربن بالا حاوی محتوای کربن بالایی است تا میزان کربن آهن مذاب را افزایش دهد. فروسیلیکون با کربن بالا بیشتر شبیه ترکیبی از فروسیلیسیوم و کربوریزر است.

4. از تفاوت هزینه استفاده کنید

1) هنگام تولید فولاد با محتوای کربن کمتر از 0.3 درصد (انعطاف پذیرتر)، به دلیل اینکه کنترل دقیق محتوای کربن آهن مذاب ضروری است، می توان از فروسیلیس معمولی و عملکرد کنترل هزینه استفاده کرد. متوسط ​​است.

2) هنگام تولید فولاد با محتوای کربن 0.3-0.6 درصد (سختی بیشتر و شکل‌پذیری بالا)، نسبت مناسب 70 درصد فروسیلیس معمولی به اضافه 30 درصد کربن بالا. فروسیلیس می تواند برای کنترل محتوای کربن آهن مذاب استفاده شود. از آنجا که قیمت فروسیلیس با کربن بالا کمتر است، هزینه کل به طور مناسب کاهش می یابد. 3) در تولید فولاد پرکربن با محتوای کربن 0.{8}}.5 درصد (فولاد پرکربن بسیار سخت است و عموماً برای فولاد ابزار استفاده می شود)، می توان از فروسیلیس با کربن بالا برای کنترل محتوای کربن استفاده کرد. و هزینه را نزدیک به یک سوم کاهش دهید.